化纖行業(yè)

       寧波和利時所研發(fā)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子泵、研磨泵、混合均質(zhì)乳化泵廣泛應(yīng)用于化纖領(lǐng)域中，涉及到各種高黏度介質(zhì)的輸送、研磨、均質(zhì)混合乳化等，其中如；黏膠漿粥介質(zhì)、以及維綸、腈綸、胺綸、滌綸、丙綸、人造纖維等漿料。包括功能性纖維漿料聚合物等各種生產(chǎn)工藝要求。

案例分析

漿粥轉(zhuǎn)子泵

       再生纖維素的漿粕經(jīng)液堿浸漬后形成干粥狀介質(zhì)，主原料是漿粕、液堿、粉碎等工藝。浸漬堿液→堿液泵→堿液計量桶→漿粕喂粕機→浸漬桶→漿粥泵→壓力平衡桶一壓榨機→預(yù)粉碎輥一粉碎機→壓實機，使纖維素膨潤和使?jié){粥粘度上升。經(jīng)磺化反應(yīng)后粘膠原液含有一些粒徑較大的團塊，需通過粉碎機進行初步粉碎，以便后續(xù)的研磨泵進一步研磨，從而提高研麼效率，促進后續(xù)溶解。轉(zhuǎn)子泵主要用干將浸漬的漿粥轉(zhuǎn)料與榨機供料，該工況要求脈沖小、耐腐蝕、泄漏低。

黏膠轉(zhuǎn)子泵

       堿纖維通過浸漬、壓榨、粉碎的目的纖維素在堿液中變成堿纖維素，溶出半纖維素;漿粕膨化提高反應(yīng)性黃化反應(yīng)，有利于堿纖維素生成和半纖維素溶出，粉碎將纖維素撕碎→微粒(0.1~5.0mm)→反應(yīng)表面積，1）堿纖維素+二硫化碳→纖維素黃酸鈉+水+熱量，2）固相(堿纖維素)、液相(CS2、水)、氣相(CS2氣、水蒸氣)后主要有轉(zhuǎn)料、混合、過濾供膠、后溶解研磨供膠、快脫供膠、循環(huán)等輸送工況。和利時轉(zhuǎn)子泵采用螺旋流線結(jié)構(gòu)，更易于平穩(wěn)輸送高粘度物料，脈沖極低。轉(zhuǎn)子采用不銹鋼304、316材質(zhì)，設(shè)計精巧、加工精密。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵腔間隙極小，輸送效率高，不易損耗，比其他泵種更節(jié)能，使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護成本低。

混合均質(zhì)泵

       和利時生產(chǎn)的均質(zhì)混合泵主要應(yīng)用于粘膠纖維色絲生產(chǎn)過程，以現(xiàn)有工藝設(shè)備的先進特點代替?zhèn)鹘y(tǒng)的設(shè)備工藝，將色漿黏膠原液等按用戶提高的混合物介質(zhì)數(shù)據(jù)進行混合乳化進泵腔。再通過多級齒盤轉(zhuǎn)定子進行逐級混合、分散、均質(zhì)，相比傳統(tǒng)混合設(shè)備更有效提高了混合效率。

研磨泵

       和利時制造的研磨泵分為2種-手動可調(diào)/自動可調(diào)，其依據(jù)使用工況及工藝要求進行分類研磨，達到粗精研磨工效，齒盤間隙-間隙與間隙之間可根據(jù)物料顆粒粒徑大小及細化的要求定制設(shè)計，適應(yīng)粘膠自動循環(huán)研麼溶解工藝，研磨盤工作間隙的調(diào)整由DCS系統(tǒng)控制，從而滿足工藝需求。轉(zhuǎn)定子可獨立更換，檢修方便，成本低。采用特殊材質(zhì)的雙端面機械密封，密封可靠，壽命長，清潔環(huán)保。